1000A/B環(huán)氧樹(shù)脂用于玻璃鋼的拉擠工藝

 拉擠成型工藝是將浸漬樹(shù)脂膠液及玻璃纖維等，在牽引力的作用下，通過(guò)擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實(shí)體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門(mén)窗型材、葉片等）等。

　　拉擠成型是復(fù)合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點(diǎn)是：①生產(chǎn)過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高；②拉擠成型制品中纖維含量可高達(dá)80%，浸膠在張力下進(jìn)行，能充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用，產(chǎn)品強(qiáng)度高；③制品縱、橫向強(qiáng)度可任意調(diào)整，可以滿足不同力學(xué)性能制品的使用要求；④生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)邊角廢料，產(chǎn)品不需后加工，故較其它工藝省工，省原料，省能耗；⑤制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，長(zhǎng)度可任意切斷。

　　拉擠成型工藝的缺點(diǎn)是產(chǎn)品形狀單調(diào)，只能生產(chǎn)線形型材，而且橫向強(qiáng)度不高。

一：用料

1.環(huán)氧樹(shù)脂1000A：淡紫色透明液體（加紫色的目的：防止高溫固化發(fā)生黃變現(xiàn)象）

2.固化劑1000B：淡黃色透明液體（已添加0.8%的高效促進(jìn)劑）

3.增韌劑H-2000：無(wú)色透明液體(添加量5~10%),用于改變固化體系的韌性

4.輔助材料脫模劑335:無(wú)色透明液體(添加量0.2~0.4%)和填料

5.無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維、玻璃纖維束、帶或布

二：拉擠成型模具

　　模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具，一般由預(yù)成型模和成型模兩部分組成。①預(yù)成型模具在拉擠成型過(guò)程中，增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂后（或被浸漬的同時(shí)），在進(jìn)入成型模具前，必須經(jīng)過(guò)由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是將浸膠后的增強(qiáng)材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型?？匦螤詈统叽绲念A(yù)成型體，然后進(jìn)入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長(zhǎng)度是根據(jù)成型過(guò)程中牽引速度和樹(shù)脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

三：拉擠成型工藝

　　拉擠成型工藝過(guò)程是由送紗、浸膠、預(yù)成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無(wú)捻粗紗從紗架引出后，經(jīng)過(guò)排紗器進(jìn)入浸膠槽浸透樹(shù)脂膠液，然后進(jìn)入預(yù)成型模，將多余樹(shù)脂和氣泡排出，再進(jìn)入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拔出，最后由切斷機(jī)定長(zhǎng)切斷。在成型過(guò)程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續(xù)纖維氈，環(huán)向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強(qiáng)度；牽引工序可以是履帶式牽引機(jī)，也可以用機(jī)械手；固化方式可以是模內(nèi)固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點(diǎn)金屬）等。

四：其它拉擠成型工藝

　　拉擠成型工藝除立式和臥式機(jī)組外，尚有彎曲形制品拉擠成型工藝，反應(yīng)注射拉擠工藝和含填料的拉擠工藝等。

五：生產(chǎn)配方

1.配料

A組分：環(huán)氧樹(shù)脂1000A（100份）＋增韌劑（5－20份）

B組分：固化劑1000B（85－95份）（已添加0.8%的高效促進(jìn)劑）

2.固化

一般采用三個(gè)溫度段逐漸加溫固化。加熱采用電腦控溫，并且保證加熱室通風(fēng)。

第一溫度段：75－80攝氏度 時(shí)間：2分鐘

第二溫度段：130－140攝氏度 時(shí)間：2分鐘

第三溫度段：140－150攝氏度 時(shí)間：2分鐘

3.出爐

必須注意出爐時(shí)候的條件控制，這一點(diǎn)是非常重要的，會(huì)直接影響到電工器件的性能。當(dāng)?shù)?span lang="EN-US">2階段加熱完畢后，停止加熱，繼續(xù)通風(fēng)，使室內(nèi)的溫度緩慢下降至室溫，然后還要繼續(xù)通風(fēng)5－7小時(shí)，這一個(gè)階段時(shí)間比較長(zhǎng)，但是可以保證器件成品率的提高。因?yàn)?，如果在停止加熱后立即將器件取出室外，器件的?nèi)外溫差很大，同時(shí)使分子間的內(nèi)應(yīng)力加大，造成拉擠玻璃纖維之間的開(kāi)裂，以至破壞電工部件，造成產(chǎn)品報(bào)廢。

4. 操作環(huán)境：操作車(chē)間應(yīng)干燥通風(fēng)，注意排潮防濕。最主要的是料槽部分應(yīng)該放置溫度計(jì)，濕度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)督控制操作環(huán)境的濕度，溫度。因?yàn)樵诃h(huán)氧膠料固化的過(guò)程中，所含有的小分子物質(zhì)或者易揮發(fā)的物質(zhì)會(huì)在高溫下從膠料中揮發(fā)出來(lái)，造成工作環(huán)境中空氣的質(zhì)量下降，所以必須通風(fēng)，以免對(duì)操作工人造成身體危害。