某分廠2000t快鍛機(jī)組為生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備，主缸為該機(jī)組本體構(gòu)件之一，主缸柱塞直徑900mm，高2840mm。發(fā)現(xiàn)柱塞表面有兩條裂紋，被迫停產(chǎn)。訂購備件時間長達(dá)4個月，柱塞材料為高鎳球墨鑄鐵，焊接修復(fù)容易出現(xiàn)裂紋，質(zhì)量無法保證，決定采用粘接方法在不拆卸情況下原地修復(fù)。選用CD9215鈦合金耐磨修補(bǔ)劑，是以鈦合金為強(qiáng)化填充劑的改性環(huán)氧膠黏劑，拉伸強(qiáng)度57.8MPa，彎曲強(qiáng)度63.1MPa，使用溫度-60～150℃。表面采用CD9311減磨修補(bǔ)劑進(jìn)行強(qiáng)化處理，這是一種以高性能超細(xì)減磨潤滑陶瓷材料為填充劑的環(huán)氧膠黏劑，固化后的膠層摩擦因數(shù)低，具有潤滑性。為確保粘接質(zhì)量，制作鑲塊帶膠嵌入，以螺釘緊固定位。

    粘接修復(fù)的工藝方法為：

    ①將裂紋處用丙酮清洗、打磨、再清洗干凈；

    ②分別在兩條裂紋底部（凹坑）加工兩個M12螺紋，深度20mm；

    ③配制鑲塊，并鉆孔與柱塞底部螺紋相配合；

    ④用755清洗劑（煙臺東方膠業(yè)有限公司）對所有的粘接面進(jìn)行脫脂處理；

    ⑤在凹坑底部及鑲塊表面涂CD9215修補(bǔ)劑，嵌入鑲塊，并用兩個M12螺栓緊固定位，表面預(yù)留3mm高度；

    ⑥用碘鎢燈加熱粘接部位達(dá)80～100℃，固化10h；

    ⑦以CD9311減磨修補(bǔ)劑涂滿預(yù)留處，并高出柱塞表面0.3～0.4mm，寬度大于凹坑8～10mm，繼續(xù)固化24h；

    ⑧將修補(bǔ)處打磨平整光滑。

    修復(fù)后的設(shè)備經(jīng)6個月運轉(zhuǎn)正常，節(jié)省資金26萬元。