1.生產(chǎn)工藝

   （1）配方組成無溶劑型環(huán)氧飲水艙涂料由涂料主劑、涂料固化劑和固化促進劑（30%）三組分構(gòu)成。

   無溶劑型環(huán)氧飲水艙涂料主劑由E-51環(huán)氧樹脂、鈦白粉、填料、活性稀釋劑和助劑等組成，見表3-24。

 

 

   無溶劑環(huán)氧飲水艙涂料采用酮亞胺作固化劑，其配方組成見表3-25。

 

 

   （2）生產(chǎn)工藝

   ①涂料主劑   將E-51環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑充分混溶；在攪拌下依次加入群青、混合助劑、滑石粉、鈦白和沉淀硫酸鋇，充分混合均勻后，在常溫下熟化16h；在三輥機上研磨三遍，涂料細度為35～40μm即可包裝。

   ②涂料固化劑將配方中三種物料全部加入反應(yīng)釜中，開動攪拌，加熱至回流，用甲苯帶出反應(yīng)生成的水（安裝回流分水計量器）。

   配方中物料的理論脫水量為3.1%，反應(yīng)中注意觀測水應(yīng)全部脫凈為止。之后，進行冷卻、過濾、除去沉淀物及雜質(zhì)。

   將濾液在減壓下除去多余的甲苯和過量的丁酮，當(dāng)達到100℃/93310Pa真空度時，停止減壓，得到胺值為320～350KOHmg/g的酮亞胺固化劑。封裝保存，不得有濕氣侵入包裝內(nèi)。

   2.產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)   飲水艙涂料是具有特殊防護性能的專用涂料品種。該涂料突出特點是涂膜在使用過程中無任何毒害物釋放，可確保飲用水衛(wèi)生安全。

   飲水艙涂料適用期長，便于在艙體內(nèi)施工。涂膜有優(yōu)良的耐水性、耐堿性、耐油性、耐鹽水性和“濕態(tài)”附著性等。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)見表3-26。

   3.環(huán)氧飲水艙涂料水質(zhì)分析

   （1）水樣的制備首先設(shè)置模擬實船鋼質(zhì)水柜兩個，內(nèi)壁按飲水艙條件分別涂裝環(huán)氧聚酰胺飲水艙涂料、環(huán)氧酮亞胺飲水艙涂料，在室溫充分交聯(lián)固化7d后，在無污染的衛(wèi)生監(jiān)督下裝入自來水1t，供水質(zhì)分析及毒性試驗用。與此同時要存放同一批自來水作為分析對照用水。日本規(guī)定浸泡面積為230cm²/L水，我國食品業(yè)規(guī)定浸泡面積為500cm²/L液體。

 

 

   （2）常規(guī)水質(zhì)分析將環(huán)氧酮亞胺涂料涂覆水柜的水和環(huán)氧聚酰胺涂料涂覆水柜的水分別定為A水樣和B水樣。表3-27涂有兩種涂膜的水柜在貯存自來水90d內(nèi)定期取樣測定，常規(guī)水質(zhì)分析結(jié)果見表3-27。

 

 

   （3）涂膜釋放物分析從涂有兩種涂膜的水柜內(nèi)定期取出水樣，對兩種涂膜溶出物進行分析，其結(jié)果見表3-28。

 

 

   （4）毒理試驗  取浸泡水柜的水和對照用水，進行喂養(yǎng)金魚試驗，觀測金魚生長狀況，其結(jié)果見表3-29。

 

 

   4.產(chǎn)品用途  無溶劑型環(huán)氧飲水艙涂料經(jīng)水質(zhì)分析合格，可用于艦船的飲水艙、自來水輸送系統(tǒng)、啤酒及飲料貯罐內(nèi)壁等的防腐蝕。

 

 

   1.生產(chǎn)工藝

   （1）配方組成環(huán)氧玻璃鱗片涂料主劑由混合環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏填料、觸變劑及其他助劑組成，見表3-30。

   （2）玻璃鱗片選擇及處理根據(jù)環(huán)氧玻璃鱗片涂料對鱗片的要求，選用硼硅酸鹽玻璃鱗片，其厚度為2～5μm案。玻璃鱗片的徑厚比越大，涂膜耐水性越好。兼顧涂料施工性及防腐性，選擇玻璃鱗片的片徑為60目為佳。隨著玻璃鱗片用量增加、涂膜的抗?jié)B性提升；但達到某一用量后，其用量再增加，涂膜抗?jié)B性反而下降。這主要是由于過量的鱗片會在涂膜內(nèi)無序堆積，使涂膜內(nèi)造成空隙、氣孔等缺陷，影響涂膜致密性。因此，確定玻璃鱗片最佳用量范圍15%～25%。

 

 

   玻璃鱗片是一種高極性材料，在制造過程中表面易被污染。為了改善環(huán)氧樹脂對鱗片的浸潤性，使用前應(yīng)對鱗片表面進行處理。先將玻璃鱗片用5%的NaOH溶液在70℃下浸泡30min，再用水洗至pH=7～8。然后在室溫下，用10%～20%的鈦酸酯偶聯(lián)劑（溶劑汽油）浸泡30min，過濾后，在90℃烘干。

   （3）生產(chǎn)工藝將混合環(huán)氧樹脂、助劑、顏填料充分?jǐn)嚢杌旌?，熟?h后，在三輥機上研磨至細度為50μm，得到涂料主劑漿料。將涂料主劑漿料、玻璃鱗片和適量溶劑在高速分散機中強力分散后，得到環(huán)氧玻璃鱗片涂料主劑。在使用時加入改性胺固化劑即可施工。

   2.產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

 

 

   3.產(chǎn)品特性及用途   環(huán)氧玻璃鱗片涂料形成涂膜的主要特性，一是優(yōu)良的抗?jié)B透性，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)向涂膜滲透時，會受到玻璃鱗片的阻礙，大大延長了滲透時間，水蒸氣對涂膜的透過率為1.6×10^-5g/（cm₂·h）。幾種環(huán)氧涂膜的水蒸氣透過率為環(huán)氧玻璃鱗片＜環(huán)氧玻璃鋼＜環(huán)氧澆鑄體；二是優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，環(huán)氧玻璃鱗片涂膜的耐酸、堿、有機溶劑、各類鹽和水侵蝕性優(yōu)異，適用于重防腐環(huán)境；三是具有優(yōu)良的物理機械性。涂膜與鋼鐵、木材、水泥等材料有優(yōu)良的附著力，由于玻璃鱗片存在，降低了涂膜的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)，改善了涂膜的抗龜裂和抗溫變性，提高硬度和耐磨性。

   環(huán)氧玻璃鱗片涂料可用于海上鉆井平臺、大型海輪、油田、煉油廠輸油管道、大型河閘、跨海大橋等重防腐領(lǐng)域。

 

 

   無溶劑型環(huán)氧涂料基本特性是涂料中不含有機溶劑，固體含量接近100%；無溶劑型環(huán)氧涂料每道涂覆很厚，顯著提高了效率；交聯(lián)固化時無溶劑揮發(fā)，形成無孔涂膜，提供優(yōu)異的防腐蝕性、耐化學(xué)藥品性和電氣絕緣性；由于涂料絕大部分組分都轉(zhuǎn)化成涂膜，則每單位厚度涂膜成本相當(dāng)?shù)汀５捎谕苛橡ざ容^高，給涂裝帶來困難。

   現(xiàn)選用改性的DDM和改性的MXDA（間二甲苯二胺）作固化劑，配制兩種無溶劑環(huán)氧涂料并比較其耐化學(xué)藥品性，見表3-32和表3-33。