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電鍍環(huán)保新工藝的推廣障礙討論

時間:2011-12-02 08:02來源: 作者: 點擊:
電鍍行業(yè)正由非環(huán)保階段向環(huán)保階段發(fā)展.正如當(dāng)初無氰電鍍工藝在被廣泛使用之前也遇到過不少問題.成本與技術(shù).由傳統(tǒng)的“氣相成膜”方式改進為“液相成膜”或“氣液
  0.引言
  
    隨著科技的發(fā)展,電鍍行業(yè)正由非環(huán)保階段向環(huán)保階段發(fā)展,適應(yīng)著社會的要求。然而,環(huán)保工藝在推廣中遇到不少障礙。正如當(dāng)初無氰電鍍工藝在被廣泛使用之前也遇到過不少問題。借鑒一些例子,本文總結(jié)了環(huán)保工藝推廣中主要存在的三個障礙:效果、成本與技術(shù)。
  
    1.效果障礙
  
    其實,電鍍廠家并非無心接受環(huán)保新工藝;只是在實際生產(chǎn)中,環(huán)保型生產(chǎn)效果普遍不比非環(huán)保型的效果好。例如,鍍鋅層鉻鈍化工藝,由高鉻鈍化發(fā)展到低鉻、超低鉻鈍化,甚至到無鉻鈍化,已發(fā)展多年。但行內(nèi)的應(yīng)用依然在高鉻、低鉻鈍化中徘徊。超低鉻、無鉻鈍化未能得到大面積推廣應(yīng)用。經(jīng)了解,其原因主要是在于鈍化效果上。
  
    首先,低鉻鈍化膜的色澤不及高鉻的好。其次,耐鹽霧能力沒有高鉻的強;而且,低鉻鈍化液的維護操作不及高鉻的簡易。
  
    又例如,代鉻的電鍍工藝。即使外觀與鍍鉻的相當(dāng),符合裝飾性鍍鉻的要求;但在功能性方面則不及傳統(tǒng)的鍍硬鉻工藝。傳統(tǒng)鍍硬鉻的鍍層硬度一般為1000~12000HV,而代鉻鍍層一般只有800~1000HV。
  
    雖然環(huán)保工藝效果有著不足,但人們通過生產(chǎn)實踐,改進生產(chǎn)方式,改善了工藝效果。比如鍍鋅層鉻鈍化方面,由傳統(tǒng)的“氣相成膜”方式改進為“液相成膜”或“氣液兩相交替成膜”方式,還大膽運用了“不清洗”或“清洗不排放”方式作鈍化后處理。而且,還找出與低鉻相適應(yīng)的電鍍方式,改善鈍化效果。這一系列的變革可為超低鉻、無鉻鈍化工藝的效果改進提供了參考。
  
    代鉻電鍍工藝方面,有研究表明,將Ni-P工藝改進為Ni-W-P工藝,能獲得結(jié)合力良好、耐腐蝕的鍍層,其耐硝酸時間長達2000s,遠比Ni-P工藝的抗腐蝕能力強。華南理工大學(xué)高巖等在研究鋁基化學(xué)鍍Ni-P前處理工藝中開發(fā)出“直接鍍法”,簡化前處理工序,降低工藝成本,所獲鍍層與鋁基的結(jié)合力同樣能達到ASTM標(biāo)準(zhǔn)。天津大學(xué)王吉會博士通過正交試驗得出(Ni-P)-WC納米微粒復(fù)合電鍍的最佳工藝參數(shù)。其研究結(jié)果表明,鍍層經(jīng)過500℃熱處理后,硬度可高達1240HV,相當(dāng)于硬鉻的硬度。
  
    這樣看來,我們只要不斷改進環(huán)保新工藝,揚長避短地運用新工藝,理想的效果是可以達到的。
  
    2.成本障礙
  
    生產(chǎn)中,不少電鍍廠家寧愿把精力費用投入到末端廢水治理上,也不愿意應(yīng)用環(huán)保型工藝進行清潔生產(chǎn)以減少廢水排放。其原因牽涉到成本問題。首先,廠家一般都不想冒險去試用新工藝。畢竟,萬一生產(chǎn)效果不理想,工件返工,就會提高生產(chǎn)成本。其次,新工藝的添加劑價格一般都比較昂貴,也會增加生產(chǎn)成本。鑒于以上兩個原因,新工藝的應(yīng)用推廣就會遇到障礙。
  
    3.技術(shù)障礙
  
    效果和成本兩個障礙歸根到底是技術(shù)問題。降低成本、優(yōu)化效果,有賴于改進工藝,工藝的改進就要靠技術(shù)。要提高技術(shù)水平就要提高研發(fā)人員和電鍍工程師的技術(shù)水平。尤其是要提高中小型電鍍廠的生產(chǎn)技術(shù)水平。對此我建議,鼓勵技術(shù)力量較雄厚的企業(yè)以技術(shù)服務(wù)方式向中小型企業(yè)提供相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo),讓他們順利過渡到環(huán)保生產(chǎn)階段。
  
    近年來,國內(nèi)一些電鍍工業(yè)較發(fā)達的城市,都在擬建電鍍工業(yè)園區(qū),把分散的電鍍廠遷入園區(qū)[5],這樣除了有利于綜合治理外,還方便于技術(shù)力量較強的企業(yè)對中小型電鍍廠提供環(huán)保生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)。
  
    綜上所述,由于技術(shù)水平的局限性,制約了生產(chǎn)成本的減少和效果的優(yōu)化。然而,無氰取代有氰工藝,無鉻取代有鉻工藝,環(huán)保取代非環(huán)保工藝是一個必然的發(fā)展趨勢,是今后電鍍行業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用的一個大方向。隨著科技人員技術(shù)水平的提高,環(huán)保工藝終究會廣泛應(yīng)用于大生產(chǎn)中。從原來的末端治理轉(zhuǎn)變?yōu)樵搭^、生產(chǎn)過程中采取環(huán)保工藝措施,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。
  
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