LED生產過程中，所使用的環(huán)氧樹脂(Epoxy)，是LED產業(yè)鏈制作產品的重點材料之一。環(huán)氧樹脂是泛指分子中，含有2個或2個以上環(huán)氧基團的，有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子品質都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構，是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特徵，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑，發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的，具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。為了維護LED晶片本身的氣密性，保護管芯等不受外界侵蝕、防止?jié)駳獾扔赏獠壳秩?，以機械方式支援導線，有效地將內部產生的熱排出，以及防止電子元件受到機械振動、沖擊產生破損，而造成元件特性的變化，采用不同的形狀和材料性質(摻或不摻散色劑)，起透鏡或漫射透鏡功能，提供能夠手持的形體。

LED用封膠樹脂硬化溫度及時間，是一個十分關鍵的因素。其要點包括以下幾個方面：一般LED用封膠樹脂硬化劑為酸無水物，其硬化溫度約120～130 ℃；促進劑添加后其硬化時間縮短。關于硬化時間和歪之現(xiàn)象及硬化率，樹脂之熱傳導率小，內部硬化熱蓄積以致影響硬化率(反應率)；內(硬化熱)外(烤箱)高熱disply case易變形。樹脂及硬化劑之配合比率及特性：硬化劑使用量視所需之特性而論；一般硬化劑配合比率少時，硬化物之硬度為硬且黃變；硬化劑配合比率多時，硬化物變脆且著色少。

用作構成管殼的環(huán)氧樹脂，須具有耐濕性、絕緣性、機械強度，對LED發(fā)出光的折射率和透射率高。選擇不同折射率的封裝材料，封裝幾何形狀對光子，逸出效率的影響是不同的，發(fā)光強度的角度也與管芯結構，光輸出方式、封裝透鏡所用材質和形狀有關。若采用尖形樹脂透鏡，可使光集中到LED的軸線方向，相應的視角較小；如果頂部的樹脂透鏡為圓形或平面型，其相應視角將增大。