隨低聚物多元醇、多異氰酸酯品種不同，澆注型聚氨酯彈性體類(lèi)型較多，下面列舉一些配方及性能例。

5.3.4.1 TDI系澆注型彈性體

（1）聚酯-TDI-MOCA澆注型聚氨酯 幾種由不同分子量聚己二酸乙二醇酯（PEA）制得低、中及高硬度澆注型聚氨酯彈性體的配方和性能見(jiàn)表5-14

        5-14   聚酯-TDI-MOCA澆注型聚氨酯的配方及性能例

(2)聚醚-TDI-MOCA澆注型聚氨酯   聚醚型澆注型聚氨酯彈性體一般以PTMEG（聚四亞甲基醚二醇、聚四氫呋喃二醇）為軟段的彈性體為主。以聚氧化丙烯二醇為基礎(chǔ)的彈性體強(qiáng)度較差，一般很少用于制備澆注型彈性體制件。

一種邵氏A硬度為70～75的PTMEG-TDI澆注型彈性體，預(yù)聚體配方為：PTMEG(M=1000)1000份，TDI-80461.1份，制得的預(yù)聚體中NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.5%。澆注膠配方為：預(yù)聚體100份，MOCA27.2份。

制得的聚氨酯彈性體物性為：

邵氏A硬度                 73              伸長(zhǎng)率/%              210

拉伸強(qiáng)度/ MPa            62.1           撕裂強(qiáng)度/（KN/m）        19.3

100%模量/ MPa            32.1            回彈率/%                 45

5.3.4.2   MDI基聚氨酯澆注膠

與常規(guī)的TDI-MOCA澆注膠體系相比，MDI-二醇澆注膠體系具有發(fā)揮性低、毒性小的優(yōu)點(diǎn)。并且長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)際上存在著MOCA有致癌性的懷疑，而MDI預(yù)聚體可使用二醇擴(kuò)鏈劑而不用MOCA，其環(huán)保優(yōu)勢(shì)比較明顯。

但MDI澆注體系存在加工性能差的缺點(diǎn)，如MDI穩(wěn)定性比TDI差，在加工中連續(xù)受熱時(shí)，會(huì)發(fā)生交聯(lián)現(xiàn)象；MDI預(yù)聚體采用二醇擴(kuò)鏈劑固化速度偏慢，在未熟化的制品中產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起制品的撕裂，龜裂和孔穴，造成較高的廢品率。人們對(duì)MDI在澆注型彈性體方面的應(yīng)用一直在研究開(kāi)發(fā)，新的MDI預(yù)聚體克服了貯存穩(wěn)定性和加工性能差的弱點(diǎn)，國(guó)外出現(xiàn)了許多可與TDI-MOCA相媲美的MDI澆注膠品種。同時(shí)，通過(guò)采用半預(yù)聚體法的加工方法提高了MDI澆注膠的配方變化幅度，可使制品的硬度從邵氏A50到邵氏D70調(diào)節(jié)。

MDI基聚氨酯澆注可以是聚酯型的，也可以是聚醚型的。MDI聚氨酯注澆膠一般用二醇擴(kuò)鏈劑，最常用的為1,4-丁二醇，HQEE體系也引起人們的興趣。

（1）MDI-BD體系聚氨酯澆注膠   在TDI基聚氨酯澆注膠中，一般采用MOCA做擴(kuò)鏈劑啊，若用1,4-丁二醇（BD）或乙二醇等二元醇代替MOCA，所制得的彈性體性能較差。但在MDI基聚氨酯注膠中，由于MDI分子本身含2個(gè)剛性苯環(huán)，無(wú)需含2個(gè)苯環(huán)的芳香族二胺MOCA交聯(lián)劑，只用二元醇即可制得性能優(yōu)于TDI-MOCA體系的澆注膠制品。

一種聚酯-MDI-BD澆注型聚氨酯的性能如下：

澆注膠配方（質(zhì)量份）                        彈性體性能

聚酯-MDI預(yù)聚體                               邵氏A硬度         85

（M_n/f=655）             100                   100%模量/MPa      6.0

1,4-丁二醇                                      300%模量/ MPa      10.3

 （擴(kuò)鏈系數(shù)0.95）        6.34                  拉伸強(qiáng)度/ MPa      44.7

操作條件                                        伸長(zhǎng)率/%          555

預(yù)聚體/固化劑溫度 90℃/60℃                     撕裂強(qiáng)度/（kN/m） 95.1

適用期（釜中壽命）       8min                   回彈率/%           37

后熟化條件           120℃，24h                壓縮變定（70℃，22h）/% 40

（2）MDI-HQEE聚氨酯澆注液     氫醌-雙（β-羥乙基）醚（HQEE）是一種芳香族二醇，HQEE擴(kuò)鏈的MDI型聚氨酯澆注型聚氨酯與TDI-MOCA體系相比，具有較高的物理機(jī)械性能（如硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和回彈率等）、較低的壓縮變定和滯后損失、優(yōu)異的水解穩(wěn)定性及耐高溫性能。邵氏A硬度為80～85的聚醚型MDI預(yù)聚體-HQEE體系的回彈率最高可達(dá)60%左右，室溫Ross彎曲強(qiáng)度比TDI-MOCA彈性體高9倍。聚酯-MDI-HQEE體系的性能比聚醚型還要好。用于TDI-MOCA體系的加工設(shè)備略加改造即可用于MDI-HQEE體系澆注型聚氨酯的制造。并且由于這種澆注型聚氨酯的交聯(lián)鍵是脲基甲酸脂鍵，加熱到一定溫度可分解，這種澆注膠還可像熱塑性聚氨酯那樣用于注射成型和擠出成型，以及回收利用。

制備MDI-HQEE澆注型聚氨酯逗得常規(guī)工藝過(guò)程為：將MDI預(yù)聚體和HQEE分別加熱至110℃，并在真空下脫氣3～5min,然后將兩個(gè)組分在110～120℃溫度下混合，充分?jǐn)嚢璨p壓脫泡，將該混合物倒入預(yù)先加熱到110℃～120℃的模具中，在110℃熟化至凝膠，從模具中取出制品，再放入110℃烘箱中后熟化16h，并在室溫存放7d,已達(dá)最佳物理性能。

MDI-HQEE體系與TDI-MOCA體系加工工藝由相似之處，但也有差別。一般來(lái)說(shuō)，加工TDI-MOCA彈性體的設(shè)備也能用來(lái)加工MDI-HQEE體系，但必須注意以下異同點(diǎn)。

①HQEE和MOCA的熔融溫度都為100℃，MOCA能過(guò)冷而不結(jié)晶，而HQEE過(guò)冷會(huì)結(jié)晶析出。因此HQEE熔化槽必須均勻的預(yù)熱到110℃，并慢慢攪拌，防止槽表面和側(cè)壁結(jié)膜，容器及管道應(yīng)保溫，以避免HQEE堵塞管道。在HQEE加工體系中，預(yù)聚體也保持在110℃，然后與HQEE混合，整個(gè)模塑工藝的溫度需保持在102～122℃之間，模制薄部件需要更高的溫度，模塑溫度太低可能會(huì)出現(xiàn)白色雪花片。

②在MOCA體系中，擴(kuò)鏈系數(shù)可在0.85～0.95范圍內(nèi)變化，但在MDI-HQEE體系中，二醇擴(kuò)鏈劑與預(yù)聚物的摩爾比必須精確計(jì)算，嚴(yán)格控制，這樣才能得到合適的彈性體性能。

隨著聚氨酯彈性體加工機(jī)械的發(fā)展，目前已出現(xiàn)了適合加工MDI-HQEE的澆注機(jī)，可滿(mǎn)足MDI-HQEE體系的澆注制品要求。

一種聚酯-MDI-HQEE聚氨酯澆注膠配方和性能如下。

 

 

 

配方（質(zhì)量份）                          開(kāi)模時(shí)間         25min

聚酯-MDI預(yù)聚體                          總模塑時(shí)間   120min

（w(NCO)=6.5%）          100            后熟化條件   110℃×16h,

擴(kuò)鏈劑HQEE               14.1                        23℃×7d

異氰酸酯指數(shù)             1.1             彈性體性能

加工條件                                邵氏A硬度          92

預(yù)聚體溫度              110℃            拉伸強(qiáng)度        28.3MPa

擴(kuò)鏈劑溫度              115℃            伸長(zhǎng)率         610%

澆注溫度                 110℃           撕裂強(qiáng)度        40.3kN/m