（1）             原材料

雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂（E51），環(huán)氧值0.45~0.54，巴陵石油化工廠；二亞乙基三胺，化學純試劑。

（2）             合成改性胺EA

將一定量的二亞乙基三胺在三口燒瓶中加熱至75℃，小心地加入計量的E51環(huán)氧樹脂，邊加邊攪拌，控制反應(yīng)溫度不超過85℃，反應(yīng)結(jié)束后，待降溫至55℃時加入少許酚類作固化促進劑。產(chǎn)品為無色（或淺黃色）透明，黏度比E51略大。

將2g E51與計算量的EA于室溫下混合均勻，在設(shè)定溫度下固化，記下初步固化的時間，并以此作為固化速度進行討論。

（3）             主要影響因素

①         EA合成方法及條件 要想獲得淺色產(chǎn)品反應(yīng)溫度不能太高，同時溫度過高易產(chǎn)生聚合而使黏度變大。溫度太低反應(yīng)進行困難，在70℃左右E51、產(chǎn)物胺的黏度極低，反應(yīng)溫度宜控制在75~85℃，絕對不能超過100℃。由于該反應(yīng)是放熱的，可在將二亞基三胺升溫70℃后，再控制E51的加入速度以控制反應(yīng)溫度，。為了獲得透明的固化物及較好的物理-力學性能，二亞乙基三胺與E51以等量為宜，因此產(chǎn)物實為環(huán)氧樹脂二亞乙基三胺封端加成物與未反應(yīng)二亞乙基三胺的混合物，這也是用之固化的環(huán)氧樹脂仍較脆的主要原因。

②         EA用理與固化速度及固化物性能 EA能快速固化E51環(huán)氧樹脂，在30℃、30min就能初步固化，能在較大用量范圍內(nèi)（40~80份）（100份樹脂中加入量，下同）使用，并能形成熱力、光學性能優(yōu)良的固化物，其中以60份時效果最好。

③         DBP對EA反應(yīng)活性的影響 EA黏度較高，在與環(huán)氧樹脂反應(yīng)時，反應(yīng)活性必然受熱力學與動力學活性的雙重影響，向固化體系中加入增塑劑DBP改善脆性的同時必將降低反應(yīng)物濃度，減小體系黏度，這種微觀動力學上的不利與宏觀動力學上的有使該研究內(nèi)容變得更加復(fù)雜化。

隨DBP用理增大，固化速度隨固化溫度的不同有加快、減慢和基本不變3種情況。在較低溫度（20℃、30℃）加入少量DBP能大大增在固化速度，這是因為加入DBP使黏度降低而有利于回化反應(yīng)；當DBP用量增大到一定程度，（10份）后，固化速度雖隨DBP用量增大而變快，但變快的幅度卻大大降低了，這是因為黏度降低到一定程度后，擴散控制的影響減弱，而反應(yīng)物濃度降低使化學控制的影響增強。增塑劑的這種影響隨溫度升高而降低，這是因為溫度升高，反應(yīng)活性增大，體系黏度降低相對降低了DBP的影響。在較高溫度（60℃、70℃）下加入DBP對固化速度影響較小。此溫度下，固化體系的黏度很小，擴散控制影響不大，固化速度主要由化學控制決定，由于在此溫度下固化反應(yīng)很快，因此這種不利影響相對較小。40℃~50℃是固化體系從高黏度向低黏度過渡區(qū)，由于DBP的加入對擴散控制與化學控制的影響都很大，而二者對固化速度的作用是下好相反的，再加上操作時的人為誤差，因此所得數(shù)據(jù)的規(guī)律性不如較高溫度、較低溫度下明顯，但總的來說仍是以擴散控制的影響為主。另外，隨EA用量增大，DBP用量的影響變小，這是因為EA用量大，反應(yīng)活性大，DBP的影響相對變小。