膠粘劑的供應(yīng)形態(tài)基本上是液態(tài)膠種，單組分膠粘劑根據(jù)用途和使用方式的不同，也可供應(yīng)固態(tài)（主要是粉末狀）、帶狀或膜狀（主要是預(yù)聚物）。
按使用形式可分為雙組分型膠黏劑和單組分膠黏劑。
雙組分型膠黏劑
①通過(guò)雙組分型 通過(guò)雙組分膠黏劑多采用DGEBA樹(shù)脂，同多種固化劑配合，因此，膠粘劑的名稱取自參與配合的固化劑的名稱。各種膠黏劑的固化條件、特點(diǎn)及用途。環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑按固化劑種類可分為常溫、低溫、高溫和超高溫固化型。顯然固化溫度提高，其膠黏劑的耐熱溫度也隨之提高。
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分類名稱
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固化條件
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固化劑
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特征
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用途
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優(yōu)點(diǎn)
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缺點(diǎn)
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脂肪族多元胺（常溫固化型）
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常溫
40℃*16h
100℃*2h
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脂肪族多元胺（DETA、TETA、TEPA）；胺的加成物；螺環(huán)二胺改性物（B-001，C-002等）
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常溫固化、速固化、萬(wàn)能粘接性、硬質(zhì)
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吸濕性大、毒性大、適用期短、低溫下性脆
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金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材等同種或異種相互粘接
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脂肪族多元胺（中溫固化型）
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40℃*16h
100℃*2h
150℃*30min
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脂肪族多元胺（DBAPA、DEAPA、K16B）；脂環(huán)族多元胺（B-AEP）
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中溫固化（40~100℃）、慢固化性、萬(wàn)能粘接性、硬質(zhì)
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吸濕性大、毒性大、固化時(shí)間長(zhǎng)
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金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材等同種或異種相互粘接
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聚酰胺類
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20℃*（3~5）d
60℃*1h
100℃*30min
150℃*30min
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Verstmid115（胺值220）、125（胺值330）、140（胺值375）等
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常溫固化性、潮濕面固化性、吸濕性低、低毒性、適用期長(zhǎng)、萬(wàn)能粘接性、柔軟性可自由調(diào)節(jié)（用量增加、柔軟性提高）、稱量誤差對(duì)粘接力影響小
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聚酰胺用量增加，耐水性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性降低，長(zhǎng)時(shí)間（數(shù)周以上）高溫（85℃）暴露下有發(fā)脆傾向
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一般工業(yè)用，電纜接頭用、家庭用
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酸酐類
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100℃*30h
150℃*30h
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液體（DDSA、MNA、）；固體（PA、HHPA、MA、PM、DA、TMA、HET）
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高的耐熱性（特別是PM、DA體系，HDT為253℃）
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高溫下固化
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適于耐熱性粘接
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酚醛樹(shù)脂類
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163℃*1h
107℃*2h
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甲酚型酚醛樹(shù)脂
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廣泛的溫度范圍（-253~260℃）內(nèi)保持穩(wěn)定的粘接力、價(jià)廉
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固化中有揮發(fā)物產(chǎn)生（需加壓），彎曲強(qiáng)度低、剝離強(qiáng)度低
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表面材料與蜂窩芯材料粘接
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芳香胺
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80℃*3h+
180℃*3h
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液體（HY-947）；固體（MPDA、DDM、DDS）
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優(yōu)良的耐溫性（200℃）、優(yōu)良的耐水性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性、電氣特性
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固化溫度高（200℃以上）、收縮率大、彎曲強(qiáng)度差、耐沖擊性不良、粘接力低、對(duì)冷熱循環(huán)不敏感
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適于耐熱粘接
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聚硅氧烷類
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177℃*1h
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優(yōu)越的耐熱性、耐老化性
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適用期短、價(jià)格昂貴
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耐熱粘接
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多元硫醇類
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（10~30）℃*
（8~24）h
0℃*20h
65℃*20min
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PSチォつール、LP-3、33.8、胺（速）DMP-30、DMP-10、TEPA、TETA、K-61B、MPDA（慢）
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可根據(jù)胺的種類調(diào)節(jié)固化速率，優(yōu)良的柔軟性、耐沖擊性，剝離強(qiáng)度高，優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性
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固化前有惡臭味，聚硫用量增加，耐水、耐熱、耐化學(xué)藥品性下降
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熱膨脹系數(shù)差異大的異質(zhì)材料（玻璃、金屬與塑料）間的粘接，土木建筑結(jié)構(gòu)件用
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尼龍類
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177℃*6min
204℃*20min
24℃*8h
（常溫固化劑）
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醇溶性尼龍66等
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優(yōu)越的低溫物性，玻璃強(qiáng)度高
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耐熱性低（-253~82℃）、價(jià)格貴
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某些結(jié)構(gòu)粘接、FRP表面與蜂窩芯才粘接
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使用雙酚膠黏劑時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：a.按規(guī)定的比例將兩組分均勻混合；b.注意配好的膠黏劑的適用期（混合后黏度上升到不能使用的時(shí)間）。混合比例不同，其膠黏劑的粘接強(qiáng)度也不同，一般固化劑過(guò)量時(shí)，粘接強(qiáng)度下降的程度比固化劑不足時(shí)大。雙組分膠黏劑混合的同時(shí)反應(yīng)即開(kāi)始，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膠黏劑的黏度增大，然后達(dá)到不能使用的程度。因此要充分注意使用期，必須再使用期內(nèi)用完。
DGEBA樹(shù)脂類膠粘劑的耐熱性與配合的固化劑種類關(guān)系極大。圖9-1列出了不同固化劑的雙組分膠黏劑的耐熱性，并與其他膠黏劑相比較。
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耐熱性
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膠黏體系
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耐熱性
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膠黏體系
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538℃
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聚苯并咪唑
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260℃
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環(huán)氧樹(shù)脂/酚醛樹(shù)脂
環(huán)氧樹(shù)脂/線性酚醛
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482℃
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聚酰亞胺、短時(shí)間
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204℃
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環(huán)氧樹(shù)脂/酸酐
丁腈橡膠/酚醛樹(shù)脂
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427℃
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149℃
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環(huán)氧樹(shù)脂/芳香二胺
乙烯基/酚醛樹(shù)脂
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371℃
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PBI，PI
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82℃
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環(huán)氧樹(shù)脂/聚酰胺，酚醛樹(shù)脂/氯丁橡膠
環(huán)氧樹(shù)脂/尼龍，環(huán)氧樹(shù)脂/脂肪胺
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316℃
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聚硅氧烷，改性聚硅氧烷
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②耐熱雙組分型 DGEBA樹(shù)脂體系的雙組分膠黏劑根據(jù)所采用的固化劑種類可以在200~300℃的高溫下使用（固化劑用酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷等）。如果環(huán)氧樹(shù)脂從雙管能度更換成相應(yīng)的多官能度類型也可以得到耐高溫的膠粘劑。例如四縮水甘油基四苯基乙烷（TGTPE）、四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷（TGDDM）及甲酚線型酚醛樹(shù)脂的多縮水甘油醚（ECM）等。然而多官能度環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱性能也與所使用的固化劑的種類有關(guān)，這一點(diǎn)與通用型雙組分膠黏劑中用DGEBA樹(shù)脂的情況是一樣的。
單組分環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑
雙組分環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑在使用前，一直將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑分別包裝和貯存。從生產(chǎn)和使用角度看，雙組分膠黏劑有不少缺點(diǎn)。其一增加了包裝的麻煩；其二雙組分膠黏劑使用時(shí)，混合比例的準(zhǔn)確性和混合的均一性將影響粘結(jié)強(qiáng)度；其三在環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑混合后便只有很短的使用壽命。膠黏劑中固化劑種類種類不同其使用也不同，如脂肪胺類為數(shù)十分鐘，叔胺或芳香胺類為幾小時(shí)，酸酐類為一天至數(shù)天，不能長(zhǎng)期存放。因此，配制單組分膠黏劑可以使膠接工藝簡(jiǎn)化，并適用于自動(dòng)化操作工序中。
將固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂混合起來(lái)配制單組分膠黏劑，主要是依靠固化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)或者是采用某種技術(shù)手段把固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的開(kāi)環(huán)活化暫時(shí)凍結(jié)起來(lái)，然后在熱、光、機(jī)械力或化學(xué)作用（如遇水分解）下固化劑活性被激發(fā)，便迅速固化環(huán)氧樹(shù)脂。單組分固化的方法有以下幾種。
①低溫貯存法 ②分子篩法 ③微膠囊法 ④濕氣固化法 ⑤潛伏型固化劑法 ⑥自固化環(huán)氧樹(shù)脂
目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)出售的單組分環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑幾乎都是采用潛伏型固化劑或自固化型環(huán)氧樹(shù)脂。
