⑴原材料

    ①樹脂  作預(yù)浸料的樹脂一般采用中等分子量的環(huán)氧樹脂，這種樹脂的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、吸水率低。

    ②增強(qiáng)纖維  適合于制作預(yù)浸料的纖維增強(qiáng)材料有：玻璃布、高硅氧石英纖維織物、碳纖維布、芳綸纖維布等。玻璃布具有耐熱、強(qiáng)度高、良好的耐濕性、尺寸穩(wěn)定性好、價(jià)格便宜等特點(diǎn)，是用途最廣的品種之一。高硅氧石英布耐高溫、絕緣和耐燒蝕性能好。碳纖維布具有良好的耐腐蝕和燒蝕性能，強(qiáng)度高。芳綸布具有耐熱性能和較高的強(qiáng)度。

    ③輔助材料

a.固化劑  一般采用酚醛樹脂預(yù)聚物、雙氰胺、甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基納迪克酸酐、芳香族胺類固化劑。

b.促進(jìn)劑  芐基二甲胺、對苯二酚、2-乙基-4-甲基咪唑等。

c.溶劑  一般采用丙酮、乙醇和甲苯/二甲苯等。

⑵浸膠  用黏度被嚴(yán)格控制的樹脂浸漬連續(xù)纖維織物，熟化，達(dá)到半熔階段加熱、烘干，成為預(yù)浸料（此時(shí)樹脂達(dá)到B階段）。膠布的質(zhì)量是影響層壓產(chǎn)品的一個(gè)重要因素。

    ①預(yù)浸織布  影響浸膠的主要因素有膠液的黏度和浸漬方法。

浸漬方法一般采用溶膠機(jī)，主要有立式和臥式兩種。膠液黏度可直接影響織物的浸漬能力和膠層厚度，若膠液黏度太大，纖維織物不易滲透；黏度過小，會導(dǎo)致膠布膠含量太低。浸漬時(shí)間一般為15~30s。時(shí)間過長則影響生產(chǎn)效率，過短則導(dǎo)致膠布沒浸透和膠含量不夠。在浸膠過程中，纖維織物所受張力大小和均勻性會影響膠布的含膠量與均勻性，因此在浸膠過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制纖維織物所受的張力及其均勻性。

②干燥  纖維織物浸膠后，必須進(jìn)行干燥處理，出去預(yù)浸料中的溶劑、揮發(fā)物、同時(shí)是環(huán)氧樹脂預(yù)聚體進(jìn)一步聚合。預(yù)浸料的干燥方法一般采用烘箱烘干，其性能主要是可溶性樹脂含量和物料的流動(dòng)性。

層壓工藝

層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是將浸漬膠布按照壓制厚度的要求配選成板坯，置于所經(jīng)拋光的金屬模板之中，放在熱壓機(jī)上，對兩層模板之間的進(jìn)行加熱、加壓、固化、冷卻、脫模、后處理等。

⑴膠布裁剪  此過程是將膠布剪成一定尺寸，剪切設(shè)備可用連續(xù)式定長切片機(jī)，也可以手工裁剪。膠布剪切，要求尺寸準(zhǔn)備，將剪切好的膠布疊放整齊，把不同含較量及流動(dòng)性的膠布分別堆放，做好記錄貯存?zhèn)溆谩?o:p>

⑵膠布配選  膠布配選工序?qū)訅喊宓馁|(zhì)量好壞至關(guān)重要，如配選不當(dāng)會發(fā)生層壓板開裂、表面花麻等弊病。在具體操作中應(yīng)注意如下問題。

    ①在配選板材的面層，每面應(yīng)放2張表面含較量高、流動(dòng)性大的膠布。

    ②揮發(fā)物含量不能太大，如果揮發(fā)物含量太大，應(yīng)干燥處理后在使用。

    W——需要層壓膠布的總質(zhì)量，g；S——層制板材的面積，cm2；h——層壓制品的厚度，cm；d——層壓板的密度，kg/cm3；a——修正系數(shù)。

a視成品板的大小和厚度而定，h<5mm時(shí)，a取0.02~0.03；h>5mm時(shí)，a可取0.03~0.08。

⑶熱壓工藝  壓制工藝中最關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其中最重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間。

    ①溫度  壓制溫度在一般壓制工藝的升溫過程中可分為5個(gè)階段。

第一階段是以溫室升至物料顯著反應(yīng)的階段，即預(yù)熱階段。此時(shí)樹脂烴化并排出部分揮發(fā)物，壓力一般為全壓力的1/3~1/2。

第二階段是中間保溫階段。這時(shí)樹脂熔化，滲透，反應(yīng)速率較低，保溫時(shí)間根據(jù)膠布的含量、流動(dòng)性和制品厚度而定。當(dāng)流出樹脂接近膠化并拉長絲時(shí)，應(yīng)加壓力并升溫。

第三階段是升溫階段。主要是為了提高樹脂的固化程度。此時(shí)樹脂反應(yīng)速率加快。第四階段是保溫階段。目的是使樹脂充分固化。

最后階段為冷卻階段。達(dá)到樹脂熔點(diǎn)即可停止加熱，然后自然冷卻，o并保持需要的最高壓力。冷卻速率對制品表面的平整度有影響，應(yīng)控制冷卻速率，降至50℃以下時(shí)可以脫模。

②壓力  層壓壓力的作用：a.克服揮發(fā)物的蒸汽壓；b.使黏結(jié)的樹脂流動(dòng)；c.使膠布層間緊密接觸；d.防止板材冷卻時(shí)變形。

成型壓力的大小是根據(jù)樹脂的固化特性確定的。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa,環(huán)氧板材為3.9~5.9MPa。

⑷后處理  后處理的目的是使樹脂進(jìn)一步固化直到完全固化，同時(shí)部分消除制品的內(nèi)應(yīng)力。提高制品的結(jié)合性能。環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130~150℃的環(huán)境中保持150min左右。

⑸層壓板常見缺陷及解決辦法  層壓板的質(zhì)量是膠布的層壓工藝各工序操作質(zhì)量的綜合反映，因此，對曾嚴(yán)辦出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行全面分析，從中找出確切的原因，然后采取有效措施加以解決，以確保批量生產(chǎn)時(shí)層壓板的質(zhì)量。