環(huán)氧樹脂/酚醛樹脂防腐型粉末涂料是以環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂為基礎的成膜物質，它具有優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐溶劑、耐熱、耐濕寒等性能，是防腐材料中比較理想的一種涂層，它的應用范圍很廣，是粉末涂料擴大應用領域的一個重要品種。近年來，隨著我國石油工業(yè)的迅速開發(fā)，想必環(huán)氧樹脂/酚醛樹脂防腐型粉末涂料將會有較快的發(fā)展步伐。

環(huán)氧樹脂/酚醛樹脂防腐型粉末涂料中酚醛樹脂具有環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑的雙重作用，將兩種樹脂混合后， 經(jīng)烘烤可發(fā)生縮聚反應，得到環(huán)氧酚醛樹脂縮聚體。由于酚醛樹脂所含的羥基較多，因此能與更多的環(huán)氧基起反應，故交聯(lián)密度高，它具有比純環(huán)氧樹脂更高的耐熱性機械強度和防腐性.

該粉末涂料中的酚醛樹脂，可以使用熱固性酚醛樹脂，也可以使用熱塑性酚醛樹脂。熱固性酚醛樹脂是苯酚與甲醛在堿性介質下形成的，它具有較高的活性基團，主要是羥甲基與環(huán)氧樹脂中的羥基起反應。采用熱固性酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂制成的粉末涂料，由于它們之間的混溶性較差，故涂膜的性能不夠理想，而且生產(chǎn)工藝不易控制，成品貯存穩(wěn)定性亦差，所以此法應用的較少。

熱塑性酚醛樹脂在粉末涂料中應用得較多，該樹脂是以苯酚與甲醛在酸性介質下形成的線型產(chǎn)物，它與環(huán)氧樹脂的反應，是酚羥基與環(huán)氧基之間的反應，酚基不限于苯酚，也可采用酚的衍生物，制成取代基苯酚，如甲酚甲醛樹脂、叔丁酚甲醛樹脂、苯基苯酚甲醛樹脂等，她們呢的活性雖然較弱，但與環(huán)氧樹脂有良好的混溶性，故涂膜的性能都比較好，如力學性能、防腐蝕性和光澤度等。

環(huán)氧樹脂/酚醛樹脂防腐型粉末涂料具備著這兩類樹脂的優(yōu)點，有環(huán)氧樹脂附著力及柔韌性和耐堿性好的特點，又有酚醛樹脂耐酸性、耐溶劑性好的特點。環(huán)氧樹脂中羥基和酚醛樹脂中的酚羥基通過交聯(lián)反應后，形成了穩(wěn)定的苯環(huán)和醚鍵，其中環(huán)氧樹脂中存在的羥基是屬脂肪醇性能的，是性能比較全面的一種防腐型涂料。

環(huán)氧樹脂/酚醛樹脂防腐粉末涂料中采用的環(huán)氧樹脂，應該選用分子量為1400、2900及3750等高分子量品種為好。因為這類環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂的反應速率快，樹脂的分子鏈較長、彈性好，這樣與酚醛樹脂并用時，能改進酚醛樹脂彈性差的缺點，同時這種高分子環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂固化后，具有更好的防腐性、耐化學性和熱穩(wěn)定性。考慮到粉末涂料的生產(chǎn)工藝特性和顆粒熔融流平的可能性，防腐型粉末涂料采用的環(huán)氧樹脂的分子量應以1400為主，高分子量的環(huán)氧樹脂為輔的搭配比較合適。

由于環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之間的反應活性較弱，所以涂層的成膜固化溫度需在較高的條件下進行。如適量加入咪唑類的催化劑，可以適當降低固化溫度。同時酚醛樹脂在高溫烘烤時很容易變色，故固化涂膜顏色變暗，所以這類涂料不宜制成淺色或鮮艷顏色的涂膜。在制訂粉末涂料配方時，環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂不必以精細的當量關系計算，可根據(jù)具體的應用性能要求進行配比調節(jié)。一般來說，酚醛樹脂用量多，會提高耐熱性、防腐性，但涂膜易發(fā)脆。目前該類涂料被廣泛應用在石油化工方面的防腐，如貯罐、管道等。

顏料和填料在防腐涂料中戰(zhàn)友重要地位，它對防腐性起到一定的功效，他可以充實到涂層的組織結構中，形成質地致密而堅固的涂膜，起到化學、物理的鈍化和封閉作用。