原材料  纏繞成型的原材料主要是纖維增強材料、樹脂和填料。

    增強材料  纏繞成型用的增強材料主要是各種纖維紗，如無堿玻璃纖維紗、中堿玻璃纖維紗、碳纖維紗、高強玻璃纖維紗、芳綸纖維紗及表面氈等。

性能和價格  碳纖維、芳綸纖維以及高強度、高模量玻璃纖維，其性能優(yōu)異，強度大、剛性好，碳纖維和芳綸纖維的質(zhì)量小，但這些纖維價格貴，常用于航空、航天及體育用品等方面。一般民用產(chǎn)品則多采用普通玻璃纖維。為了充分發(fā)揮不同增強材料的特性和降低成本，也可以采用兩種以上纖維進行纏繞。如螺旋纏繞采用碳纖維，環(huán)向纏繞采用玻璃纖維，這樣可以提高纏繞制品的縱向剛度，同時也能降低成本。滿足制品的性能要求  無堿纖維耐水性、電性能好，適用于電器、絕緣制品。中堿纖維價格比無堿纖維價格便宜30%以上，耐酸性能優(yōu)越，應大力推廣。浸透性和粘接性  無論是碳纖維、芳綸纖維或玻璃纖維，用于纏繞成型時，都應進行表面處理，保證與樹脂有較好的浸透性和粘接性。張力  無捻粗紗各股紗的張力均勻，不起毛，不斷頭，成帶性好。

    纏繞制品的耐熱性、耐化學腐蝕性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時對工藝性、力學性能也有很大影響。其基本要求如下。

適用期要長，為了保證能順利地完成纏繞過程，凝膠時間應大于4h；樹脂膠液的流動性是保證纖維被浸透、含較量均勻和紗片中氣泡被排出的必要條件，纏繞成型膠液的黏度應控制在0.35~1.0Pa•s；樹脂基體的斷裂伸長率應和增強材料相匹配，不能太??；樹脂膠液在纏繞過程中毒性要小，固化后的收縮率要低。

填料  種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性、增加阻燃性和降低成本等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性、減小密度和降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時，常加入30%的石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強度，填料要保證清潔和表面活性處理。

芯模  成型中空制品的內(nèi)膜稱芯模。一般情況下，制品固化后，芯模要從制品內(nèi)脫出。

    芯模設計的基本要求

    要有足夠的強度和剛度，能夠承受制品成型加工過程中施加于芯模的各種載荷，如自重、制品重、纏繞張力、固化應力、二次加工時的切削力等。能滿足制品形狀和尺寸精度要求，如形狀尺寸橢圓度、錐度（脫模）、表面光潔度和平整度等。保證產(chǎn)品固化后能順利從制品中脫出。制造簡單，造價便宜，取材方便。芯模材料  纏繞成型芯模材料分兩類：熔、溶性材料；組裝式材料。熔、溶性芯模材料  石蠟、水溶性聚乙烯醇型砂、低熔點金屬等，這類材料可用澆注法制成空心或?qū)嵭男灸＃破防p繞成型后，從開口處通入熱水或高壓蒸汽，使其溶、熔 ，從制品中流出，流出的溶（熔）體，冷卻后可重復使用。組裝式芯模材料和內(nèi)襯材料  組裝式芯模材料常用的有鋁、鋼、夾層結(jié)構(gòu)、木材及石膏等。金屬芯模一般設計成可拆式結(jié)構(gòu)，制品固化后，從開口處將芯模拆散取出，重復使用。鋼、鋁和夾層結(jié)構(gòu)芯模，可重復使用，適合于批量產(chǎn)品生產(chǎn)。石膏、木材材料來源廣，價格低，制造和脫模比較方便。石膏芯模是一次性使用，不能回收。小型產(chǎn)品可用實心芯模，大型制品則與木材等組裝成空心芯模。內(nèi)襯材料是制品中的組成部分，固化后不從制品中取出，內(nèi)襯材料的作用主要是防腐和密封，當然也可以起到芯模作用，屬于這類材料的有橡膠、塑料、不銹鋼和鋁合金等。

    芯模結(jié)構(gòu)形成

石膏隔板式組合結(jié)構(gòu)芯模  石膏芯模是一次性使用品，它由金屬芯軸、石膏封頭、這種芯模的特點為：制作簡單，成本低，拆除方便，這種芯模最適用于精度要求高的大、中型單件或少件制品，其尺寸精度可達1mm以內(nèi)。管道芯模  分為整體式和開縮式兩種，整體式芯模適用于直徑小于800mm的玻璃鋼管生產(chǎn)，整體式芯模是用鋼板卷焊而成，也可以用無縫鋼管加工制造。為了脫模方面，整體式芯模表面要經(jīng)過打磨、拋光，芯模沿長度方向要大于1/1000錐度。直徑大于800mm的管芯模，采用開縮式芯模，芯模殼體由經(jīng)過酸洗的優(yōu)質(zhì)鋼板卷成，表面經(jīng)過拋光、打磨，具有高精度和高光潔度。芯模中心軸，沿軸長度方向，每隔一定距離有一組可伸縮式輻條機構(gòu)支撐的輪狀環(huán)，用于支撐芯模外殼。脫模時，通過液壓機械裝置，使芯模收縮，從固化制品中脫下來。再用時，將芯模恢復到原始尺寸。為了提高生產(chǎn)效率，減少纏繞過程中裝、卸管芯模的時間，在纏管機上增設多軸裝置，它是一個圓盤回轉(zhuǎn)架，架上可同時裝3~6根相同或不同直徑的芯模。回轉(zhuǎn)架使每根芯模依次置于纏繞工位進行纏繞，在回轉(zhuǎn)架底座旁邊有一個液壓動力升降機，將纏好的管正確地放在脫模機上脫模。這種裝置鞥提高生產(chǎn)率3~6倍。貯罐芯模  一般由封頭和罐身組成?？煞謩e制成封頭和罐身構(gòu)件，然后在膠黏成整體。通常罐身用纏繞成型，封頭用手糊或噴射成型。也可以將預制的封頭和罐身粘成芯模，然后再整體纏繞。內(nèi)襯  纏繞制品氣密性差，因此在生產(chǎn)高壓器或航空氧氣瓶時，必須要用致密材料做內(nèi)襯來保證。內(nèi)襯材料的要求  i內(nèi)襯材料的致密性要高，不透水，不透氣，密度盡量??；ii根據(jù)容器的使用條件，內(nèi)襯材料應具有防腐蝕或耐高溫低溫性能等；iii與纏繞結(jié)構(gòu)層有相同的斷裂延伸率和膨脹系數(shù)，能共同承受載荷；iv能與纏繞結(jié)構(gòu)層牢固地粘接在一起，耐疲勞、不分層；v材料易獲得，價格便宜。

目前用作內(nèi)襯的材料有鋁、不銹鋼、橡膠和塑料等。

鋁、不銹鋼內(nèi)襯  鋁內(nèi)襯氣密性高，纏繞過程中能夠起到芯模作用，成型后鋁內(nèi)襯不再從制品中取出。鋁內(nèi)襯在纏繞和固化過程中變形小，與纏繞玻璃鋼的結(jié)構(gòu)層相容性好，已成功用于各種高壓氣瓶的生產(chǎn)，能保證制品耐疲勞壽命1800次以上。鋁內(nèi)襯的缺點是焊接技術(shù)要求高、制造復雜、不耐腐蝕等，不銹鋼內(nèi)襯耐腐蝕，但密度大，兩種金屬內(nèi)襯制造都比較復雜。塑料、橡膠內(nèi)襯  這類材料內(nèi)襯氣密性好，耐化學腐蝕，制造工藝簡單，成本低，有彈性等。橡膠內(nèi)襯屬彈性材料，無剛度，不能滿足纏繞成型過程中的芯模承載作用，必須加支撐結(jié)構(gòu)。塑料內(nèi)襯材料有尼龍6、ABS、聚氯乙烯、聚乙烯等，這類材料氣密性好，耐化學腐蝕，制造簡單，有一定的強度和剛性，可起到內(nèi)襯和芯模作用，成本低。其缺點是耐溫（高、低溫）性差，選用時必須考慮到制品固化溫度和塑料內(nèi)襯相適應。