環(huán)氧真空壓力浸膠制品的產(chǎn)品設計有兩方面功能要求滿足：一是制品的結(jié)構，選用膠黏劑、增強材料及二者的配合比例，固化后產(chǎn)品的主要性能；而是適合產(chǎn)品制造工藝的特點，使之用真空壓力工藝方法獲得無氣隙的環(huán)氧玻璃布真空壓力浸膠制品。在選定了增強材料和樹脂體系之后，其性能在很大程度上決定于樹脂和玻璃纖維的黏結(jié)狀態(tài)及所含氣隙。通過計算，1cm3含60%玻璃布的產(chǎn)品，其玻璃纖維-樹脂界面計算面積達數(shù)千平方厘米。采用偶聯(lián)劑可以改善纖維與樹脂界面的黏結(jié)狀態(tài)，使環(huán)氧膠黏劑與玻璃纖維相結(jié)合，但是由于氣隙的存在使玻璃纖維-樹脂的界面接觸受到破壞。有關資料介紹氣隙基本分為兩類：沿纖維的氣隙（在纖維內(nèi)部）和層間的氣隙。氣隙含量小于1.5%。呈球狀，直徑在5~20um；氣隙含量較高時則呈圓柱狀，長度要比直徑大一個數(shù)量級，很明顯圓柱狀的空隙對產(chǎn)品的力學、介電性能損害更為嚴重，因此氣隙含量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一，并導致平行層向和垂直層向的性能有很大差異。

平行層向的介電強度比垂直層向的介電強度小6~9倍，比均勻的空氣介電強度還低，層向體積電阻率比垂直層向的體積電阻率小2~3個數(shù)量級，浸水24h后則變得更低。而一些國家的環(huán)氧玻璃布真空壓力浸膠管的平行層向的介電強度可達10~15kV/mm，顯然是平行層向的玻璃布層壓板的氣隙氣致。國內(nèi)學者對環(huán)氧玻璃鋼的結(jié)構與縱向擊穿性能的研究指出，環(huán)氧玻璃布層壓管的層向開裂，最寬可達0.5um，開裂部位介電強度僅1kV/mm。從固化的環(huán)氧膠中也可以看到形狀不規(guī)則的氣隙，大的氣隙直徑5um；在玻璃纖維束間由于浸漬過程中殘留空氣或環(huán)氧膠體系中的揮發(fā)物而存在較大氣隙，層向尺寸可達100um；纖維束表面膠中也有氣隙。纖維之間的膠有明顯的收縮性，使膠與纖維之間存在著幾乎是連通的氣隙，說明膠與玻璃纖維之間浸潤性不好，氣隙寬度約1um左右，但在纖維方向卻延伸很長，導致層向剪切強度很小；由于玻璃纖維直徑僅為8um，纖維束內(nèi)纖維的致密排列，是纖維間的間隙很小，是環(huán)氧樹脂很難浸透纖維束內(nèi)部而形成沿纖維方向取向的狹長的氣隙；兩層玻璃纖維布之間的膠層是很薄的，基本上可以在玻璃纖維布間形成連續(xù)的膠膜。但可以看到膠膜中固化的環(huán)氧樹脂的連接是不平整的，膠團間的氣隙是扁平狀的。這可能是環(huán)氧固化物由于局部過熱和固化劑的揮發(fā)而引起的。由此可知，環(huán)氧真空壓力浸膠管中存在著環(huán)氧樹脂固化物內(nèi)氣隙，環(huán)氧膠與玻璃纖維間的氣隙，以及玻璃纖維間的氣隙，消除這些氣隙是真空壓力浸膠制品的特性。在一定的工藝裝備的條件愛你下，選擇環(huán)氧樹脂固化體系及玻璃布和其配合比例，以及工藝參數(shù)等是關鍵。

黏度小，便于滲透到玻璃布的纖維間隙中去。揮發(fā)物小，不會在真空下汽化而形成固化物中的氣隙。凝膠快和固化快，可以在一定溫度和壓力下迅速凝膠定形。固化快，可以縮短生產(chǎn)周期，提高模具的使用率。膠的使用期要在8h以上，便于貯存，配膠而不會浪費。凝膠快但放熱溫度不宜過高，以免局部過熱，導致膠的收縮而引起微裂縫，所以要正確選用促進劑和模具溫度。環(huán)氧樹脂固化體系的固化物應具備良好的黏結(jié)性能，足夠的機械強度和優(yōu)良的介電性能，以及低的收縮率，以保證產(chǎn)品的外形尺寸。環(huán)氧樹脂固化體系的固化物應具備足夠的耐熱性。溫度指數(shù)和熱態(tài)機電性能滿足電工產(chǎn)品長期運行的壽命要求。因此低黏度的環(huán)氧樹脂、液體酸酐和液體促進劑都是可以選用的，但必須進行合理搭配的配方篩選試驗。

優(yōu)異的可浸潤性，也就是玻璃布的浸潤劑必須和環(huán)氧樹脂相互適應，正確選用偶聯(lián)劑。玻璃布有平紋布、斜紋布或單向布，其中平紋布強度最大，捻度小，有利于樹脂的浸漬。法國用0.32mm無捻粗紗編織平紋布，瑞士則采用2011-D93，厚度0.26mm無捻粗紗布，但無捻布的挺度不夠好，容易引起模具內(nèi)管坯變形或起皺，所以選擇低捻度的平紋布。要求采用電工無堿玻璃布，堿含量小于0.5%。要滿足產(chǎn)品的力學性能要求，如薄布則彎曲強度高，粗布則沖擊強度大，所以選用玻璃布厚度時要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求而定。無氣隙環(huán)氧真空壓力浸膠制品，要使氣隙消除，先要知道氣隙是材料中含有氣體而形成氣泡還是卷芯坯時帶來的空氣所形成的。

環(huán)氧真空壓力浸膠本身所帶來的氣泡，包括環(huán)氧樹脂的揮發(fā)物、固化劑和促進劑的揮發(fā)物。要在一定真空度下去除。配膠時攪拌中帶入的空氣氣泡，要用薄膜脫汽法進行脫泡去除。也要注意在一定的真空度下環(huán)氧、固化劑、促進劑的揮發(fā)性，真空度太高容易汽化，所以要恰當操作。出去環(huán)氧真空浸漬膠中的各種外來和內(nèi)在氣泡必須正確選擇溫度和真空度。真空度與選擇的環(huán)氧膠及產(chǎn)品的質(zhì)量要求有密切關系。玻璃布制成的卷坯本身帶有空氣和濕氣，因此在浸漬錢必須進行真空干燥，可以在模具中進行，也可在烘箱中進行，一般選用高真空度666.6~1333.2Pa、高溫約140~150℃長期處理 約5~6h，以確保玻璃布帶來的濕氣除凈和減少空氣氣隙。浸膠管芯坯中殘存的空氣則要在浸膠中排除，要利用恰當?shù)哪＞邷囟群驼婵諄砼懦?，使之用膠來取代管坯中的空氣，也就是掌握浸膠的時間。此時底浸，膠由底部進入而溢料到貯膠器，可以看到排氣的情況，而預浸要掌握好也能達到目的?？諝庥沙檎婵盏呐艢饪着懦觯z料由進料空慢慢進入。模具溫度掌握恰當使環(huán)氧浸膠的黏度受溫度影響而變小，有利于滲到玻璃布及玻璃纖維間隙中以排除其中的空氣，但不能溢流太快，來不及排出氣泡，將氣體包在里面而出不來。當采取上述措施之后仍不可避免地尚存有少量氣泡，在凝膠錢采用對膠加壓以縮小已存在的氣泡。國外均采用此法，所施加的壓力一般為1MPa以下，目的是使真空壓力浸膠制品能均勻密實物氣隙（實際是為氣隙）。因此真空壓力浸膠制品在材料及模具選定之后，其工藝參數(shù)很重要，同時實際操作及掌握是關鍵。各國的技術都各自有訣竅。