雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂（E51），環(huán)氧值0.48~0.54；二亞乙基三胺，合成改性胺EA  將一定量的二亞乙基三胺在三口燒瓶中加熱至75℃，小心地加入計量的E51環(huán)氧樹脂，邊加邊攪拌，控制反應溫度不超過85℃，反應結束后，待降溫至55℃時加入少許酚類作固化劑促進劑。產品為無色（或淺黃色）透明，黏度比E51略大。將2gE51與計算量的EA于室溫下混合均勻，在設定溫度下固化，記下初步固化的時間，并以此作為固化速度進行討論。

主要影響因素:EA合成方法及條件  要想獲得淺色產品反應溫度不能太高，同時溫度過高易產生聚合而使年度變大。溫度太低反應進行困難，在70℃左右E51、產物胺的黏度極低，反應溫度宜控制在75~85℃，絕對不能超過100℃。由于該反應是放熱的，可在將二亞乙基三胺升溫70℃后，在控制E51的加入速度以控制反應溫度。為了獲得透明的固化物及較好的物理-力學性能，二亞乙基三胺與E51以等量為宜，因此產物實為環(huán)氧樹脂二亞乙基三胺封端加成物與未反應二亞乙基三胺的混合物，這也是用之固化的環(huán)氧樹脂仍較脆的主要原因。EA用量與固化速度及固化物性能  EA能快速固化E51環(huán)氧樹脂，在30℃、30min就能初步固化，能在較大用量范圍內（40~80份）（100份樹脂中加入量，下同）使用，并能形成熱、力、光學性能優(yōu)良的固化物，其中以60份時效果最好。DBP對EA反應活性的影響  EA黏度較高，在與環(huán)氧樹脂反應時，反應活性必然受熱力學與動力學化學活性的雙重影響。向固化體系中加入增塑劑DBP改善脆性的同時必將降低反應物濃度，減小體系黏度，這種微觀動力學上的不利u宏觀動力學上的有利使該研究內容變得更加復雜化。

隨DBP用量增大，固化速度隨固化溫度的不同有加快、減慢和基本不變3種情況。在較低溫度（20℃、30℃）加入少量DBP能大大增大固化速度，這是因為加入DBP使黏度降低而有利于固化反應；當DBP用量增大到一定程度（10份）后，固化速度隨DBP用量增大而變快，但變快的幅度卻大大降低了，這是因為黏度降低到一定程度后，擴散控制的影響減弱，而反應物濃度降低使化學控制的影響增強。增塑劑的這種影響隨溫度升高而降低，這是因為溫度升高，反應活性增大，體系黏度降低相對降低了DBP的影響。在較高溫度（60℃、70℃）在加入DBP對固化速度影響較小。此溫度下，固化體系的黏度很小，擴散控制影響不大，固化速度主要有化學控制決定，由于在此溫度下固化反應很快，因此這種不利影響相對較小。40~50℃是固化體系從高黏度向低黏度變化的過渡區(qū)，由于DBP的加入對擴散劑控制與化學控制的影響都很大，而二者對固化速度的作用時正好相反的，再加上操作時的認為誤差，因此所得數(shù)據(jù)的規(guī)律性不如較高溫度、較低溫度下明顯，但總的來說仍是以擴散控制的影響為主。另外，隨EA用量增大，DBP用量的影響變小，這是因為EA用量達，反應活性大，DBP的影響相對變小。