今年1至10月，巴陵石化實(shí)現(xiàn)整體盈利創(chuàng)歷史最好水平。在推行精細(xì)管理，深入開展比學(xué)趕幫超和創(chuàng)先爭優(yōu)活動中，該公司廣大職工立足崗位，集思廣益，開源節(jié)流——

前三季度累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效1.59億元，降耗創(chuàng)效7567萬元，做大總量創(chuàng)效8671萬元，調(diào)整[DiaoZheng]結(jié)構(gòu)創(chuàng)效7162萬元，列入總部考核的費(fèi)用較預(yù)算節(jié)約[JieYue]8678萬元……

如果說上述表征巴陵石化生產(chǎn)經(jīng)營成績的數(shù)據(jù)有些抽象，那么，下文向讀者介紹的“細(xì)枝末節(jié)”，就見人見事，留下些印象了。這些閃爍創(chuàng)效“金”光的細(xì)節(jié)故事，也再次顯示了點(diǎn)滴挖潛創(chuàng)效的力量。

己內(nèi)酰胺是巴陵石化的拳頭產(chǎn)品之一，今年前9個(gè)月產(chǎn)銷量超過14萬噸。該部職工徐鵬通過查閱相關(guān)資料，建議[JianYi]車間[CheJian]將己內(nèi)酰胺每包的平均凈重量由原來的25.1公斤改為25公斤，僅僅0.1公斤的調(diào)整[DiaoZheng]，每月就可減少近18噸己內(nèi)酰胺、約值40萬元的效益流失。同樣，也是在這個(gè)事業(yè)部，青工吳木在現(xiàn)場整改中，制作了一種成本[ChengBen]不到50元的低壓管線堵漏卡具，不僅簡單易操作[CaoZuo]，還減少了近8000元的維修[WeiXiu]費(fèi)用。

環(huán)氧樹脂事業(yè)部在職工中持續(xù)開展“成本[ChengBen]改善”活動，“每天改進(jìn)一點(diǎn)點(diǎn)”的例子也不斷出現(xiàn)。受原鹽中松散劑的影響，離子膜車間[CheJian]的離子膜電槽一度電壓異常，導(dǎo)致能耗和成本[ChengBen]上升。車間[CheJian]電管班班長楊凌和同事一起商討解決的辦法，提出了將陽極出口酸度提高、增加洗槽次數(shù)，或是利用停車間[CheJian]隙采用酸化鹽水再循環(huán)清洗的建議[JianYi]。他們的“點(diǎn)子”被采納實(shí)施后，單元電槽的電壓、電耗下降，單位產(chǎn)品的成本[ChengBen]每噸下降了20多元。

熱電事業(yè)部汽機(jī)車間[CheJian]的一臺汽輪機(jī)改造后，有根與高壓除氧器蒸汽母管聯(lián)通的一根近10米長的管線，需加裝自動疏水器長期疏水才能保證正常運(yùn)行，但管道壓力突降積水汽化不僅給安全生產(chǎn)帶來影響，也耗費(fèi)蒸汽。對此，車間[CheJian]技術(shù)員丁亞洲仔細(xì)研究，建議[JianYi]將這根管道封堵，并及時(shí)調(diào)整[DiaoZheng]工藝[GongYi]。一塊小盲板的添加，不僅對安全生產(chǎn)“毫發(fā)無損”，每小時(shí)還節(jié)約[JieYue]了蒸汽0.3噸，一年下來就可節(jié)約[JieYue]蒸汽2400噸，價(jià)值近30萬元。(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))

供銷部化工車間[CheJian]設(shè)備技術(shù)員付偉中，在設(shè)備檢維修[WeiXiu]中遵循“維修[WeiXiu]為主、更換為輔”的原則，今年一季度就降低維修[WeiXiu]成本[ChengBen]近3萬元。他組織同事開展QC小組攻關(guān)活動，建議[JianYi]裝卸工段機(jī)泵冷卻水循環(huán)利用，每年可節(jié)約[JieYue]水費(fèi)5萬元。車間[CheJian]電費(fèi)占能耗的近七成。付偉中算了一筆賬：車間[CheJian]現(xiàn)有照明燈具432盞，每盞125瓦，按每天照明10小時(shí)計(jì)算，一年耗電19萬多度，電費(fèi)要10多萬元。在他的提一下，車間[CheJian]將照明全改為功率為23瓦的節(jié)能燈，而且根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)和作業(yè)情況間隔開啟，全年節(jié)約[JieYue]電費(fèi)近3萬元。

環(huán)己酮事業(yè)部綜合車間[CheJian]負(fù)責(zé)焚燒處理環(huán)己酮生產(chǎn)過程中的皂化廢堿液。4月份，新建成的鍋爐消缺整改后投用，一時(shí)燃料消耗大，運(yùn)行成本[ChengBen]高。操作[CaoZuo]三班班長曾瑞領(lǐng)著班里同事，一有時(shí)間就圍著鍋爐“轉(zhuǎn)悠”，尋找解決成本[ChengBen]居高不下問題的突破點(diǎn)。經(jīng)大家反復(fù)摸索，及時(shí)清理爐內(nèi)掛堿，調(diào)整[DiaoZheng]燃料槍位置等，使各工藝[GongYi]指標(biāo)合格，鍋爐工況穩(wěn)定。最佳工藝[GongYi]操作[CaoZuo]控制點(diǎn)執(zhí)行后，車間[CheJian]燃料消耗大幅下降。曾瑞琢磨出的操作[CaoZuo]方法，不僅為車間[CheJian]進(jìn)一步優(yōu)化工藝[GongYi]提供了理論依據(jù)，也為車間[CheJian]開好新鍋爐增添了信心。