環(huán)氧樹脂網(wǎng)(m.wkzeq.com.cn)最新報道[此消息來源于網(wǎng)絡(luò)]。

●反應(yīng)Ⅰ 

●反應(yīng)Ⅱ 

●結(jié)晶 

●再結(jié)晶 

●BPA脫酚 

●苯酚脫水和丙酮再生 

●副產(chǎn)物分離和重整 

●苯酚吸附和尾氣洗脫 

1．反應(yīng)Ⅰ 

反應(yīng)Ⅰ是由兩個并聯(lián)的反應(yīng)線路組成的，反應(yīng)器中裝填經(jīng)助催化處理過的陽離子交換樹脂，兩條反應(yīng)線路都用回收混合苯酚液和回收混合丙酮液作為進料，反應(yīng)混合物由反應(yīng)器底端通過催化劑反應(yīng)床層，床層的中部還引出一支流作為回流至循環(huán)槽。 

丙酮濃度和各處溫度根據(jù)能夠達到最高反應(yīng)選擇性的原則來調(diào)整，床層溫度的升高可通過調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的循環(huán)回流量的大小來調(diào)整。反應(yīng)混合物由反應(yīng)器頂部集管排出到下一工序，在此其溫度有一定下降，這是將物料通過一個外部換熱器打循環(huán)來實現(xiàn)的。然后反應(yīng)物料經(jīng)泵通過一個內(nèi)裝陰離子交換樹脂的過濾器后，再通過真空脫水濃縮單元，最后進入結(jié)晶系統(tǒng)。 

2．反應(yīng)Ⅱ 

反應(yīng)Ⅱ由一個內(nèi)裝助催化處理過的陽離子交換樹脂的反應(yīng)器,循環(huán)槽，循環(huán)泵和熱交換器組成。其苯酚進料由再結(jié)晶后的離心分離的洗滌液和脫水后凈化的回收苯酚組成?；厥毡椒酉冉?jīng)過一個內(nèi)裝陽離子樹脂的過濾器得到凈化。其丙酮進料由新鮮儲槽提供。該工序的操作與反應(yīng)Ⅰ基本相似。 

反應(yīng)后的混合物由反應(yīng)器頂部集管排出到下一工序，通過將物料經(jīng)一外部熱交換器打循環(huán)，將其溫度下降到一定范圍。然后反應(yīng)混合物經(jīng)泵通過一個內(nèi)裝陰離子交換樹脂的過濾器，打入加合物溶解釜。 

3．結(jié)晶 

結(jié)晶由結(jié)晶器，懸浮液槽，離心機以及加合物溶解釜等組成，每個結(jié)晶器配備攪拌器，冷卻盤管和夾套。結(jié)晶器內(nèi)常壓，懸浮液采用特殊泵從一個結(jié)晶器打入另一個結(jié)晶器。 

結(jié)晶器用恒溫水在冷卻盤管和夾套中循環(huán)，對物料進行冷卻，各結(jié)晶器的料溫與冷卻水的溫差應(yīng)精心控制，以防冷卻表面結(jié)垢。 

一定量結(jié)晶后混合物回流至第一臺結(jié)晶器作為晶種促進結(jié)晶，且用來冷卻新鮮進料。 

離心機的進料通過一個緩沖平衡罐，此罐用來穩(wěn)定進料流量。離心機中的加合物濾餅用來自于再結(jié)晶單元的母液Ⅱ來洗滌，母液Ⅰ和洗后液Ⅰ送入儲槽，然后送到下一工序處理。由離心機刮出的加合物晶體用反應(yīng)Ⅱ來的反應(yīng)物料溶解，該過程在溶解釜中進行。溶解液作為再結(jié)晶單元的進料。每隔數(shù)日，各結(jié)晶器冷卻表面的垢層必須除去，該操作可通過加熱冷卻表面得到解決，此過程不會導(dǎo)致該單元的停車。 

4．再結(jié)晶 

再結(jié)晶的設(shè)備及控制方法都與結(jié)晶相似。 

再結(jié)晶是用結(jié)晶經(jīng)離心處理后的加合物與反應(yīng)Ⅱ的反應(yīng)混合物溶解后的溶液作為進料液，該進料液在一定溫度下用泵打入再結(jié)晶器。 

再結(jié)晶的設(shè)備組成基本與結(jié)晶相同，只是設(shè)備工藝位號的區(qū)別。再結(jié)晶離心機的母液Ⅱ是作為結(jié)晶離心機的洗滌液使用。加合物濾餅是用新鮮苯酚來洗滌的，其洗后液是與脫水單元的回收苯酚一起作為反應(yīng)Ⅱ的進料液。 

由離心機刮出的加合物濾餅進入熔融釜，在一定溫度下熔融后作為BPA分離單元的進料。 

5．BPA分離 

熔融的BPA加合物用泵打入一薄膜蒸發(fā)器，該設(shè)備在真空條件下操作，在此加合物發(fā)生熱分解，且大部分苯酚將被蒸出，粗BPA從底部流入一接受器，同時也給蒸發(fā)器形成一個液封。粗BPA用泵向汽提塔進料。從蒸發(fā)器頂部蒸出的苯酚蒸汽經(jīng)過冷凝，其純度很高，因而此回收苯酚可與進入裝置的新鮮苯酚混在一起使用。 

真空狀態(tài)下操作的汽提塔可從粗BPA中除去殘留的苯酚，過熱蒸汽從該塔底部導(dǎo)入，向上與從塔頂流下的BPA進行接觸，從而除去殘留苯酚并與之一起從塔頂抽出，經(jīng)冷凝所得含酚水回流至苯酚脫水塔。 

塔底得到BPA產(chǎn)品，經(jīng)造粒系統(tǒng)后包裝送倉庫。 

6．苯酚脫水和丙桶再生 

該工序處理來自于反應(yīng)單元濃縮塔頂部的濃縮脫水液，主要任務(wù)是回收苯酚和丙酮，除去反應(yīng)生成水及其它進入物料中的水份。 

７．副產(chǎn)物分離和重整 

該工序處理母液Ⅰ和洗后液Ⅰ。大部分含酚液流在工藝過程中循環(huán)，使得副產(chǎn)物積累增加，該單元專門抑制這種增加過程。 

該工序包括以下部分： 

●從含副產(chǎn)物的脫水苯酚、BPA混合液中蒸出苯酚的蒸發(fā)系統(tǒng)。 

●用于副產(chǎn)物和BPA催化分解的反應(yīng)蒸鎦系統(tǒng)。 

●用于催化分解產(chǎn)物再生成BPA以及某些副產(chǎn)物重排的反應(yīng)系統(tǒng) 

蒸發(fā)系統(tǒng)是一個真空狀態(tài)下操作的設(shè)備，其蒸鎦物如回收苯酚導(dǎo)入酚液槽并回到反應(yīng)單元Ⅰ作為該單元的輔助進料。殘渣中主要含有工藝副產(chǎn)物和BPA，它被送入分解塔，在此副產(chǎn)物和BPA的催化熱分解將會發(fā)生。異丙烯基苯酚和苯酚是該處的主要產(chǎn)物。 

選用的一種或二種無機化學(xué)物作為該過程的催化劑，催化分解過程要求在高溫及高真空的條件下進行。所得的蒸鎦物用母液Ⅰ和洗后液Ⅰ稀釋后送到BPA重整反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)裝有一種特殊的離子交換樹脂作為催化劑，它在進行副產(chǎn)物重排時，將苯酚與異丙烯基苯酚以及線性二聚體和低聚物再生成BPA。所得反應(yīng)混合物導(dǎo)入酚液槽送至結(jié)晶工序或循環(huán)至反應(yīng)Ⅰ。蒸鎦后的殘渣可再利用或作為燃料。 

8．苯酚吸附和尾氣洗脫 

丙酮塔底部的含酚水約含0.5%的苯酚，它將通過兩個并聯(lián)的苯酚吸附器（其中裝填特殊的吸附樹脂），兩臺吸附器是吸附、解吸交替輪流進行操作的。吸附周期完成后，樹脂可用丙酮洗滌來進行再生。而洗后液，其中含丙酮，水和苯酚，將送入苯酚脫水塔進行處理。經(jīng)過吸附器吸附后不帶苯酚的水中，仍含有少量丙酮，這部分水送入丙酮副塔進行丙酮回收處理，處理后的廢水排出裝置去廢水處理中心處理。 

裝置內(nèi)所有尾氣在塔 中進行吸收，尾氣從塔底吹入，而水從塔頂噴下，吸附水在由槽，循環(huán)泵，冷凝器和塔組成的環(huán)路中循環(huán)，最后回到儲槽，該槽的補充水來自于酚水槽。為確保尾氣連續(xù)不斷地通過吸收塔，一部分凈化后的氣體作為回流在系統(tǒng)中循環(huán)。 

吸收后的水中含有苯酚和丙酮，它們又返回到苯酚及丙酮回收工序生產(chǎn)流程中進行處理。

　　以上就是這篇文章的詳細內(nèi)容。