根據(jù)絕緣處理的工藝和電機(jī)電器產(chǎn)品的絕緣質(zhì)量要求，對浸漬漆的基本設(shè)計(jì)要求如下。

工藝性好、使用方便。漆液黏度  根據(jù)不同浸漆方式而有所不同，如沉浸、滾浸、真空壓力浸漬、連續(xù)沉浸等，則要求漆液黏度小，保證有好的浸透性和填充繞組層間、匝間和槽間的能力；而對滴浸用漆黏度要適當(dāng)高以保證漆液不至于黏度太小而被甩出，但又不能太大而不能滴透。所以黏度要和滴漆機(jī)規(guī)定的工件溫度、旋轉(zhuǎn)速度和工件仰角相匹配。漆液的固體含量要高  對有溶劑漆、少溶劑漆等，固體含量在保證黏度小的情況下盡可能高，對無溶劑漆則活性稀釋劑要少，這樣可以保證漆在干燥之后充分填充繞組中的空隙，提高絕緣的整體性，而減少溶劑揮發(fā)所存留的微小通道。適宜的固化特性  內(nèi)干性好、固化快、固化溫度低，以提高絕緣性能，縮短浸烘周期，節(jié)省能源，避免由于烘培溫度過高造成對其他絕緣材料的熱損傷，也可減少浸漆后的繞組內(nèi)漆液的流失。其固化時(shí)間要與連續(xù)沉浸機(jī)及滴浸機(jī)的工藝參數(shù)相匹配，以保證絕緣質(zhì)量。貯存穩(wěn)定性好  漆在運(yùn)輸過程中、貯存期間不應(yīng)凝膠；使用時(shí)的黏度要穩(wěn)定，特別是沉浸用漆漆槽容量大，更新慢，必須做到漆液穩(wěn)定性好。至于連續(xù)沉浸及滴浸用漆則要保證使用時(shí)間內(nèi)不凝膠。良好的機(jī)電性能黏結(jié)力好、機(jī)械強(qiáng)度高  漆膜應(yīng)有良好的韌性，電機(jī)電器在運(yùn)行中需承受各種原因引起的機(jī)械力的作用，絕緣層力學(xué)性能不好，就會(huì)造成線圈松動(dòng)，變性而導(dǎo)致絕緣的損壞。漆膜在電機(jī)電器停止工作時(shí)則冷卻到室溫。因此從運(yùn)行到停運(yùn)中就要受到冷熱變化引起的應(yīng)力，漆膜必須有韌性以保證反復(fù)使用而不會(huì)開裂，損壞絕緣的整體性，但又不能太柔軟導(dǎo)致電機(jī)電器的工作溫度下黏結(jié)力小而使絕緣整體散架，特別是高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子更要注意。介電性能優(yōu)良、絕緣電阻和介電強(qiáng)度高  這是漆膜應(yīng)具備的介電性能，這樣在電機(jī)電器運(yùn)行過程中的可靠性；對于高壓電機(jī)及大電機(jī)則還要求熱態(tài)tanδ值要低，以減少運(yùn)行過程中的能耗。耐熱性要好  電機(jī)電器要縮小體積、減輕質(zhì)量、提高出率和可靠性，就要提高絕緣漆的耐熱性。絕緣漆的耐熱性對電機(jī)電器的使用壽命有很大影響。絕緣漆的耐熱性常用溫度指數(shù)、玻璃化溫度及熱態(tài)下的介電性能與力學(xué)性能來表示。耐環(huán)境性要好  保證產(chǎn)品運(yùn)行環(huán)境中絕緣性能持久。相容性好  絕緣浸漬漆在使用時(shí)不應(yīng)對其他絕緣材料和導(dǎo)體有有害影響，烘培時(shí)不應(yīng)放出腐蝕性氣體，在電機(jī)電器運(yùn)行時(shí)也不應(yīng)對其他絕緣材料引起有害的損傷，以保證絕緣處理的質(zhì)量及絕緣結(jié)構(gòu)的可靠性和合理性。

在了解了浸漬漆的基本要求之后，對浸漬漆的設(shè)計(jì)要求因該遵守下列原則。浸漬漆固化后其機(jī)電性能要求達(dá)到電機(jī)電器產(chǎn)品設(shè)計(jì)的絕緣規(guī)范。浸漬漆應(yīng)使用方便，與浸漬工藝裝備的工藝參數(shù)相適應(yīng)，對應(yīng)用的環(huán)境不造成或少造成污染，對操作者應(yīng)沒有毒害。篩選浸漬漆的配方，要很好地處理相互容易產(chǎn)生矛盾的性能。如黏度要小，固化含量要高；干燥要快、貯存期及使用期要長；黏結(jié)力要高但又要有韌性；耐熱性要高但又不能太脆等等。這就要根據(jù)使用浸漬漆的電機(jī)電器產(chǎn)品來綜合考慮，設(shè)計(jì)最合理的配方。制造浸漬漆的工藝要簡單，工裝要簡單而不復(fù)雜，僅可能地減少固定資產(chǎn)的投資。材料來源充足、價(jià)格適宜、質(zhì)量要穩(wěn)定。浸漬漆的性能與成本比要佳，也就是功能好，價(jià)格低廉，使產(chǎn)品在市場經(jīng)濟(jì)中有競爭力、能生存、有銷路。

環(huán)氧樹脂在電氣絕緣漆中有著廣泛的用途，環(huán)氧樹脂浸漬漆歸納為有溶劑環(huán)氧樹脂漆和無溶劑環(huán)氧樹脂漆兩大類。在20世紀(jì)80年代開發(fā)了少溶劑漆和水溶性漆，國內(nèi)水溶性環(huán)氧漆在電氣絕緣漆中很少見，但少溶劑環(huán)氧絕緣漆則很多。有溶劑的環(huán)氧樹脂浸漬漆主要是環(huán)氧酯漆，因?yàn)閷ζ崮ひ髨?jiān)韌而有彈性，因此樹脂固化物的交聯(lián)密度大宜過大，所以一般采用固體環(huán)氧樹脂，在制漆時(shí)用脂肪酸類對環(huán)氧樹脂進(jìn)行酯化，故稱為環(huán)氧酯漆。少溶劑環(huán)氧浸漬漆少溶劑環(huán)氧浸漬是結(jié)合我國國情而開發(fā)的節(jié)能減污產(chǎn)品，它具有有溶劑浸漬漆的貯存穩(wěn)定性好、工藝裝備簡單、使用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有無溶劑漆浸漬漆固化快、減少浸漬次數(shù)、絕緣質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了二者的不足，即有溶劑浸漬漆的固化時(shí)間長、絕緣整體性差和無溶劑漆工藝裝備要求高、基建投資大。在使用環(huán)氧桐油酸酐無溶劑膠過程中，后期黏度大，加入少量溶劑后發(fā)現(xiàn)其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常用的三聚氰胺改性醇酸浸漬漆。因而各廠紛紛模仿而有意識地生產(chǎn)少溶劑環(huán)氧浸漬漆并得到廣泛使用。少溶劑環(huán)氧浸漬漆是利用環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基活性大的特點(diǎn)，可以與酸酐類固化劑和樹脂類固化劑迅速固化達(dá)到快干而少流失，而且能整體固化而不像環(huán)氧酯漆由于配方中油量而導(dǎo)致外干里不干。因此少溶劑環(huán)氧浸漬漆的構(gòu)成組分為環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、改性劑、溶劑、稀釋劑。無溶劑環(huán)氧浸漬漆

它由環(huán)氧型、環(huán)氧聚酯型和環(huán)氧復(fù)合型。由于浸漬反式和工藝條件不同，對環(huán)氧無溶劑浸漬漆要求也不同，但其組成是環(huán)氧樹脂、固化劑、改性劑、促進(jìn)劑、活性稀釋劑、阻聚劑等。沉浸無溶劑漆  要求使用期長、貯存穩(wěn)定、黏度小、固化快，固化過程揮發(fā)物少。一般采用液體雙酚A環(huán)氧樹脂、液體固化劑如甲基四氫苯酐、桐油酸酐、桐馬酸酐、松節(jié)油酸酐，改性劑則用不飽和聚酯樹脂，對位叔丁酚甲醛樹脂等。為調(diào)節(jié)黏度，采用活性稀釋劑。為了調(diào)節(jié)干性可適當(dāng)加入促進(jìn)劑，最好是潛伏性促進(jìn)劑。為保證穩(wěn)定性可加適量阻聚劑。若用聚酯改性則可加入引發(fā)劑。為提高絕緣耐熱等級則可加入線型酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、耐熱聚酯、耐熱固化劑等。整浸無溶劑環(huán)氧浸漬漆  其工藝要求和沉浸無溶劑漆基本一致，但其機(jī)電性能要求高，特別是對中型高壓電機(jī)和大電機(jī)的線棒而言，常態(tài)和熱態(tài)的介質(zhì)損耗角正切尤為重要，機(jī)械強(qiáng)度要求也高。為了延長使用期及穩(wěn)定性，保持低黏度和防止流失，采用潛伏性固化劑，潛伏性促進(jìn)劑；采用反應(yīng)活性小，黏度低的樹脂；采用甲基四氫苯酐和桐馬酸酐；有時(shí)為了降低活性將酸酐與環(huán)氧樹脂先預(yù)縮成環(huán)氧酯在配漆，此外還可將整浸漆無溶劑漆中的固化促進(jìn)劑放在云母帶中，使之在固化線圈時(shí)起促進(jìn)固化，防止膠流失的作用。由于真空壓力浸漬工藝要求活性稀釋劑沸點(diǎn)要高、揮發(fā)物要低。為提高機(jī)械強(qiáng)度，可提高固化物玻璃化溫度、剛性和韌性，可在配方中加入 咪唑類促進(jìn)劑和雜環(huán)化合物的聚合物。滴浸無溶劑漆  它與沉浸無溶劑漆相比，凝膠時(shí)間短、固化快、使用期短。它以兩組分或多組分供貨，黏度要大，因?yàn)楣ぜ窃?font face="Arial">100~105℃下滴浸，否則酒杯流失，因此在配方設(shè)計(jì)上沒有固化快與使用期長得矛盾。但要求黏結(jié)強(qiáng)度高、吸漆量要大，以保證繞組整體性。常用地黏度環(huán)氧樹脂如液態(tài)雙酚A環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二縮水甘油醚等，固化劑則可液體酸酐或幾種液體酸酐混合使用，如桐油酸酐與甲基四氫苯酐搭配使用。為了調(diào)節(jié)環(huán)氧滴浸漆的性能常加入各種聚酯來改性，起到增韌，提高耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度的作用。為調(diào)節(jié)凝膠時(shí)間、固化溫度及時(shí)間，常用液體叔胺類促進(jìn)劑如芐基二甲胺、DMP-30等，但使用量太多對固化物的性能有所影響，此外引入聚酯樹脂時(shí)，還應(yīng)加入引發(fā)劑及助促進(jìn)劑如過氧化苯甲酰、環(huán)烷酸鈷等。當(dāng)原漆黏度太大，不便于滴落，要適當(dāng)加入活性稀釋劑。連續(xù)沉浸的環(huán)氧無溶劑漆  要求黏膠時(shí)間短、固化快、使用期短、可兩組分供貨。黏度要小，便于浸透工件。其固化物要發(fā)揮環(huán)氧漆的三防性能好、粘結(jié)力強(qiáng)、介電性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)的目的。

漆的構(gòu)成同滴浸漆一樣，也是環(huán)氧樹脂、固化劑、改性劑、促進(jìn)劑、改性劑、活性稀釋劑。與少溶劑環(huán)氧浸漬漆不同的是用了活性稀釋劑而不用溶劑，其漆基部分相類同。如要提高漆的耐熱性，可以選用耐熱的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或線型酚醛環(huán)氧樹脂來搭配使用。也可用耐熱的酸酐如桐馬酸酐，甲基納狄克酸酐，更可引入耐熱的不飽和聚酯樹脂，甲氧基二苯醚樹脂等來改性，還可用耐熱的活性稀釋劑來提高環(huán)氧無溶劑漆的耐熱性。再如調(diào)整環(huán)氧無溶劑浸漬漆的厚層干透性，可以加入促進(jìn)劑、潛伏促進(jìn)劑、交聯(lián)劑和改性劑用的不飽和聚酯樹脂，含雙鍵的活性稀釋劑等。掌握復(fù)配技術(shù)，進(jìn)行配方篩選可達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求，滿足電工產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和絕緣處理時(shí)的工藝要求。

環(huán)氧絕緣漆性高性能化、重視環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)安全性方向發(fā)展。絕緣漆也像其他絕緣漆材料一樣是圍繞著電工產(chǎn)品、電子產(chǎn)品的發(fā)展而發(fā)展，也將隨著新型的固化劑、助劑的開發(fā)而發(fā)展。開發(fā)耐熱性能高的環(huán)氧絕緣漆，目前鐵路電氣化的牽引電機(jī)已有C級絕緣的設(shè)計(jì)，干式變壓器也有C級絕緣的設(shè)計(jì)，而航空電機(jī)也在不斷提高設(shè)計(jì)溫升，因此開發(fā)工作溫度在200℃、220℃、甚至250℃的耐熱環(huán)氧絕緣漆是當(dāng)務(wù)之需。國內(nèi)核能設(shè)備將隨著核能發(fā)電廠的建設(shè)增多，因此耐輻照的環(huán)氧絕緣漆將有更大的發(fā)展。輸配電設(shè)備大部分是露天裝置，因此戶外電工設(shè)備甚多，必將需用戶外環(huán)氧絕緣漆。目前國內(nèi)常用一般耐候性好的涂料，因此針對戶外嚴(yán)酷條件運(yùn)行應(yīng)開發(fā)戶外環(huán)氧絕緣漆。阻燃環(huán)氧絕緣漆的進(jìn)一步開發(fā)研制、生產(chǎn)以適應(yīng)航空、船舶、家電、高層建筑及公共場所建筑等領(lǐng)域的需要。目前好多場合應(yīng)有防火要求，卻使用普通不阻燃的絕緣材料，這是不合理和不安全的。環(huán)氧絕緣漆發(fā)展趨勢是降低污染、提高質(zhì)量和安全性，因此要開發(fā)水性環(huán)氧絕緣漆，發(fā)展無溶劑漆和環(huán)氧粉末涂料，以減少污染、節(jié)約資源。利用復(fù)配技術(shù)，不斷開發(fā)固化溫度低、固化快、機(jī)電性能好、價(jià)格低、節(jié)約能源，污染少、量大面廣的B、F級環(huán)氧漆。